項目背景：
泡罩類(lèi)藥品包裝一般分為鋁塑、鋁鋁、鋁塑鋁三種方式。由于生產(chǎn)工藝及現場(chǎng)環(huán)境等影響，在生產(chǎn)中偶有出現藥品破損、空泡、無(wú)帽、臟污、多粒、漏粉、混料、單雙帽以及尺寸不良等缺陷產(chǎn)品?？刂七@些不合格品不流入市場(chǎng)，是制藥行業(yè)追求的共同品質(zhì)目標。
然而隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)能力的提升，藥品的生產(chǎn)線(xiàn)速度也同步提高，傳統使用人眼檢測產(chǎn)品的方式，已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足當前的生產(chǎn)效率和對品質(zhì)的要求。
基于機械視覺(jué)技術(shù)的泡罩類(lèi)藥品檢測系統，具有快速、準確、可靠等優(yōu)點(diǎn)，可滿(mǎn)足高速實(shí)時(shí)檢測和剔除缺陷品的檢測需求。
 
系統能力和特點(diǎn)：    
1、 采用獨立式設計，可自由安裝在各種不同機型的生產(chǎn)線(xiàn)上，無(wú)需改動(dòng)原生產(chǎn)線(xiàn)電氣程序。
2、 系統配置可由客戶(hù)搭配選擇。如相機可選配Balser等進(jìn)口品牌，也可選配國產(chǎn)知名品牌；箱體可選配304不銹鋼材質(zhì)，也可選配鋁合金材質(zhì)。
3、 外形美觀(guān)，做工精細，安裝靈活，可支持五種不同安裝方式。
4、 支持300沖裁/分鐘包裝速度，支持10板沖裁，“正倒品”、“一”字形輸出。
5、 支持空泡、單帽/雙帽/缺帽、無(wú)字體膠囊表面臟點(diǎn)檢測，以及片劑表面破損/臟污/凹坑、多粒、嚴重漏粉等檢測，支持藥品尺寸測量。
常見(jiàn)缺陷：